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金属测厚仪怎么应用在吐丝管磨损检测上
点击次数:242 发布时间:2019-03-19
   金属测厚仪怎么应用在吐丝管磨损检测上
  吐丝管的磨损随着品种结构的调整,高强度、合金钢的产量不断提升;小规格线材轧制速度的提高、产量的增加;部分吐丝管由于加工成形不好、运输不当、安装定位不准等原因造成外形曲线不符合要求。吐丝管上线使用后频繁出现异常磨损现象。由于吐丝管内壁磨损状况不易跟踪,使用金属测厚仪之前,主要根据轧制吨位和吐丝圈型状况来更换吐丝管,容易造成对产品质量影响和停机故障。
  对此,我们可利用金属测厚仪对在线吐丝管管壁磨损进行监控:
  1.吐丝管本体的曲线形状
  当新的吐丝管曲线和吐丝盘装配位置差别较大,尤其是变形段的曲线不符合要求时,安装就十分困难,上线使用后吐丝状况不好,甚至会造成吐丝管管壁异常磨损,在生产中就出现一次新吐丝管上线使用一个班次出现吐丝圈型异常,用金属测厚仪检查壁厚只有1.5mm,更换吐丝管后通过冷坯具发现其外形曲线与标准偏差较大。所以要求吐丝管安装前应先用胎具进行检查,弯曲曲线与吐丝盘安装处贴合较好,吐丝管与吐丝盘安装处间隙小于1.25mm,只有满足要求的吐丝管方可上线使用。
  2.吐丝管内部的曲线磨和状况
  根据观察,发现吐丝盘更换新吐丝管后,直接上线用于Φ5.5、Φ6.5小规格线材生产;吐丝管管壁会出现异常磨损,通过金属测厚仪对吐丝管壁厚测量可知,其磨损量为正常生产时磨损量的2-3倍,吐丝管管壁每天磨损量高达0.5mm。然而新吐丝管在生产大规格成品如Φ8、Φ10以后换成小规格成品后,吐丝圈型都比较稳定,吐丝管管壁每天磨损量也比较正常。说明大规格成品对吐丝管的内部曲线有明显的修正作用。所以要求吐丝盘更换新吐丝管后,尽量不要直接上线用于小规格线材生产;更换新吐丝管后,吐丝盘必须在生产Φ8mm以上规格时上线磨合,上线磨合二天以后才能作为正式的备用盘,根据实际生产情况,要求必须保持两个备用盘都经过实际生产检验,处于随时可用状态。设备部门通过根据生产计划情况合理地进行吐丝盘更换,基本能保持备用吐丝盘都处在热备用的状况,从而满足各种规格品种的生产需要。
  3.同一规格连续轧制
  同一规格连续轧制时间越长对吐丝管管壁磨损越大,尤其是Φ5.5、Φ6.5规格线材,通过金属测厚仪对吐丝管壁厚测量可知,如果连续轧制吐丝管管壁每天磨损量将比正常情况下增加0.1-0.2mm。因此为延长吐丝管的寿命,要求在生产规格安排上应尽可能避免同种规格长时间连续轧制。
  4.一些特殊规格、钢种对吐丝管磨损的影响
  当生产Φ5.5规格的焊丝钢,Φ6规格螺纹钢吐丝管管壁磨损最严重。通过金属测厚仪对吐丝管壁厚测量可知,生产以上两种规格时每天磨损量约为0.5mm,这主要是因为焊丝钢强度较硬、螺纹钢吐丝温度较高,这些外部条件就会造成吐丝管出现异常磨损,针对生产螺纹时吐丝温度高造成吐丝管异常磨损,经过试验临时把尾部吹扫通过旁通改为空气常吹扫,来降低吐丝管内的温度,虽然吐丝管内氧化铁皮会不易吹干。
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